开始使用前应把设备注满自来水,调节水位调节管,使水位调节管的顶部与溢油槽上边缘处于同一水平面进水管的位置应与杂物分离箱保持一定的距离,以方便将杂物分离箱取出为宜。通入含油废水,再次调节水位调节管,直到排油管只排油不排水即可。如果排油管位置过低,可将设备盖板打开,用工具将油取出。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。
隔油池设计依据:1、食堂及餐厅的含油污水,应经除油装置后方许排入污水管道。
2、污水流量应按设计秒流量计算。
3、含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s。
4、含食用油污水在池水的停留时间为2~10min。
5、人工除油的隔油池内存油部分的容积不得小于该池有效容积的25%。
6、隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能。
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隔油池设计 :
(1) 停留时间T,一般采用1.5-2h;
(2) 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
(3) 隔油池每格宽度B采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
(4)隔油池超高的h1,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
(5)隔油池尺寸比例:单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
(6)刮板间距不小于4m,高度150-200mm,移动速度0.01m/s.
(7)在隔油池的出口处及进水间浮油聚集,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm,纵缝开度为60°,管轴线在水平面下0-50mm,小型池装有集油环。
(4)粗粒化法
粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装置,使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒,达到油水分离的目的。
(5)膜过滤法
膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴,主要用于去除乳化油和溶解油。
(6)电磁吸附法
将磁性颗粒与含油废水混合,油滴被磁性粒子吸附,然后,用磁分离装置将含油磁粒分离,污水得到净化。含油磁粒再作进一步处理,且即为电磁吸附法。这种方法应用很少。
(7)生物氧化法
油类是一种烃类有机物,可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和水。
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