石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。隔油池侧面有排油口，平时关闭，需排油时只需打开排油阀就可将隔油池内油污排出。

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D、污泥处理及处置系统    

隔油池及沉砂池所产生的污泥及曝气池所产生的剩余活性污泥经浓缩池浓缩后，采用离心机进行离心脱水，在进行焚烧处理，也可直接送固体废弃物堆埋场作填埋处理。3电气专业除简易隔油器外，应提供设备配套的三相五线制动力电源及普通照明。隔油池所产生的轻质油送脱水罐，经加热使油水分层进而得以分离。有脱水后再回收利用，在乳选产生了乳化油，因含有絮凝剂，又不易脱水，故送干化厂自然晾干，晾干后进行焚烧处理或直接送填埋场作填埋处理。

B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脱水前要先静止12h以上，并采用蒸汽加热至60-80℃，温度要严格控制在此范围内。隔油器的各项技术参数指标均按照国家标准《建筑给水排水设计规范》中第4。采用罐底排水的方式除去油中水分，保证脱水处理后，油中含水量不大于5%。同时脱水操作必须严防污油流入下水道造成再次污染。进油和向外送油前后，污油管线必须及时用蒸汽吹扫，防止污油粘持管线内壁或阀门及设备内，再乘堵塞，影响生产正常运行。

C、处理好油泥，创造良好的环境效益。油泥是炼油废水处理的产物，也是含油废水去除污染物效果的终体现。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源。但油泥又是比较难于处理的，彻底的方法是局部焚烧，但是焚烧前要进行浓缩和脱水，多种油泥汇合到一起可以达到预期的浓缩效果。脱水设备比较难以选择。实践证明，采用转鼓式离心机对油泥进行脱水可以基本上满足油泥脱水的要求。脱水后油泥含水率在10%左右，大大减轻了油泥焚烧的负担。